可控氣氛爐達到控制爐內(nèi)碳勢的目的

　　可控氣氛爐達到控制爐內(nèi)碳勢的目的
 

　　設(shè)備主要供大專院校、科研單位針對主要用于金屬，陶瓷，粉末冶金等相關(guān)材料的燒結(jié)，退火爐，回火等的熱處理。
 

　　熱處理爐有以下幾方面特點。
 

　　1、爐子的密封性良好：
 

　　為控制爐內(nèi)氣氛，維持爐內(nèi)一定壓力，爐內(nèi)工作空間始終要與外界空氣隔絕，盡zui避免漏氣及吸人空氣，故要求對爐殼、砌體、爐門及所有與外界連接的零部件，如風(fēng)扇、熱電偶、輻射管、推拉料機等采用密封裝置。電熱元件等在可控氣氛爐可控氣氛作用下，需采用抗?jié)B碳性強的材料或加抗?jié)B碳涂料，用低壓供電，以免元件滲碳或爐壁積碳使元件發(fā)生短路而毀壞。在裝、出料以及淬火、緩冷過程中均需在密封條件下進行，因此要有裝、出料的前室或后室，封閉淬火機構(gòu)和通入控制氣氛的緩冷室等。與外界相通的爐門結(jié)構(gòu)要嚴密，開啟時多采用火封裝置。
 

　　2、爐內(nèi)氣氛均勻：
 

　　為維持爐內(nèi)的一定碳勢，除了控制產(chǎn)氣成分的穩(wěn)定性外，還要對爐內(nèi)氣氛進行自動控制。因此，需沒有各種控制儀表，以便對爐氣連續(xù)或定期測定并調(diào)整向爐內(nèi)的供氣量，達到控制爐內(nèi)碳勢的目的。
 

　　為了更新爐內(nèi)氣氛和維持爐內(nèi)一定壓力，需控制爐內(nèi)氣氛的流量和流向。尤其對連續(xù)貫通式爐，由于爐膛各區(qū)段的碳勢要求不同，因而爐氣流向的控制更為重要。
 

　　為了改善零件的各種熱處理質(zhì)量，一般在爐內(nèi)設(shè)有循環(huán)風(fēng)扇以均勻爐內(nèi)氣氛、強化爐內(nèi)傳熱條件和提高爐內(nèi)溫度均勻性。
 

　　3、爐內(nèi)構(gòu)件抗氣氛侵蝕：
 

　　對于吸熱式可控氣氛，爐襯需要采用抗?jié)B磚砌筑。多數(shù)采用可控氣氛對電熱元件都有侵蝕作用，破壞元件的氧化膜，發(fā)生滲碳或滲氮，縮短元件的使用壽命。為了保護電熱元件，可將其安裝在輻射管內(nèi)。對暴露在氣氛中的元件，應(yīng)在氧化氣氛中加熱，使其退碳、退氧，重新形成保護性氧化膜。熱電偶的熱結(jié)點不得暴露在可控氣氛巾。
 

　　4、裝設(shè)安全裝置：
 

　　可控氣氛大多數(shù)有毒，另外還原性氣氛與空氣達到一定混合比后，在一定溫度下易引起爆炸。因此除要求正確操作外，爐上應(yīng)有防爆孔，還應(yīng)設(shè)安全裝置，故對爐子的前、后室、淬火室以及緩冷室等均設(shè)有防爆系統(tǒng)。爐子供氣與排氣的控制系統(tǒng)也要有防爆措施。在管路上設(shè)單相閥、截止閥、火焰逆止閥、壓力測定器以及安全報警等裝置。
 

　　5、機械化、自動化程度高：
 

　　各種可控氣氛爐的密封性能要求高，裝、出料操作過程復(fù)雜，要求一臺爐子多用。大批量生產(chǎn)時，多組成大型聯(lián)合熱處理或兩用以上的各種機組，因而要求有較高的機械化、自動化程度。