氣氛爐特種工藝生產過程質量控制方法

　　

　　適用于工礦企業、大專院校，科研院所及實驗室作真空或氣氛狀態下燒結各種新材料樣品用。真空氣氛管式爐是一種先進實驗設備，適用于金屬，納米，單晶硅，多晶硅，電池等的擴散焊接以及真空氣體保護下，氣氛熱處理的加熱設備。設備主要用于材料試驗、合成、燒結等。爐體保溫性能良好，節能*。

　　

　　設備還可用于、復合材料、粉體材料、結構陶瓷、合金的真空熱壓燒結。

　　

　　設備的過程中的質量控制：

　　

　　我們都知道，熱處理是一種通過改變材料組織使機械零件或產品獲得所需性能并保證使用安全可靠的工藝過程，是機械制造工程的重要組成部分。因為熱處理的質量特性是其結果不能通過其后的檢驗和試驗得到*的驗證，并且熱處理一旦出現質量問題所造成的負面影響和經濟損失都很大，所以在GB/T19000系列標準中，熱處理被認定為“特種工藝”，需要采取特殊措施，實施全員、全面、全過程的質量控制。由于國內各企業熱處理的裝備、人員素質、零件技術要求、生產綱領、工藝技術和生產管理水平各不相同，所采取的控制零件或產品質量的各項特殊措施亦存在差異，并且熱處理具有連續生產作業的特點，因此，尋求一種在生產過程中的質量控制方法，達到滿足和提高熱處理零件質量尤其是大批量生產零件質量的目的尤為重要。

　　

　　2.1氣氛爐轉變質量保證模式的思路和觀念

　　

　　過去，我們對熱處理零件的質量質量保證模式和質量管理重點的思路和觀念停留在傳統單純靠zui終檢驗把關，只注重了質量結果，沒有把重點工作放到質量形成的控制上來，把熱處理缺陷消滅在質量形成的過程中，曾不斷出現零件缺陷或漏檢，造成一定的質量損失。各類人員每天忙碌于零件結果的處理，結果是越忙越亂，重復性和低級錯誤屢次發生，工作異常被動。我們痛定思痛，靜心總結和吸取失敗的教訓，尋找和探索成功的方法，對質量管理的重點工作進行了重新認識和定位。通過學習熱處理標準的相關內容和借鑒熱處理管理成功企業經驗，明確了提高熱處理質量首先必須轉變各類人員對質量保證模式的思路和觀念，即將過去傳統的單純靠zui終檢驗被動把關，轉變為以預防為主，預防與檢驗相結合的主動控制的質量保證模式，樹立了明確責任、規范管理、嚴明獎懲和將專業技術、管理技術、科學方法集中統一以及全員參與、全過程控制、全面管理“三管齊下”的過程質量控制管理思路和觀念。幾年實施結果表明：思路和觀念的轉變是全面有效地實施過程質量控制的核心和關鍵。